Geprüfte Zuverlässigkeit
wo es auf jedes Detail ankommt
Mit unserer hohen Qualität setzen wir weltweit Maßstäbe im Markt. Die Zertifizierungen unserer Qualitätsmanagementsysteme sind durchgehend dokumentiert. Neben der ständigen Verbesserung unserer Produkt- und Prozessqualität bildet insbesondere die schnelle Reaktion auf Kunden- und Marktanforderungen einen wichtigen Eckpfeiler unserer Qualitätspolitik. Denn letztendlich sind es unsere Kunden, die uns unsere Qualitätsziele vorgeben.
Gleichbleibend hohe Qualität ist für unsere Produkte unabdingbar. Der gesamte Prozess von der Planung bis zur Fertigstellung eines Produktes unterliegt bei uns einer permanenten Überwachung.
Unser Qualitätsmanagement-System ist nach DIN ISO 9001:2008 und vereinzelt bereits nach DIN EN 9100:2009 zertifiziert und wird ständig überwacht. Für die Herstellung und den Vertrieb von Produkten für den nordamerikanischen Markt können wir zudem auf mehr als 700 verschiedene UL-Styles zurückgreifen.
Durch zahlreiche Qualitätstests in der Produktion sichern wir die Qualität unserer Kabel und Kabelsysteme. Um die Langlebigkeit unserer Produkte in beweglichen Anwendungen zu belegen werden sie in unserem Schleppkettentestzentrum in Langzeittests geprüft.
In-line-Produktionstests
Sicherung der Produktqualität … in der Kabelkonfektion:
Alle Kabelsysteme, die unsere Fertigung verlassen, wurden zuvor zu 100 % getestet. Auch kundenindividuelle Prüf- und Messmethoden führen wir durch.
Schliffbildlabor (Metallographie):
Schliffbildprüfung mit anschließender Dokumentation, Archivierung der Crimpergebnisse auf Kundenwunsch; softwaregestützte Schliffbilderstellung und Analysefunktion mit Auskunft über Verpressungsgrad, Crimphöhe, Flächen-/ Querschnittsberechnung
Messplätze für Kunststoff- und Lichtwellenleiter:
Prüfung auf Einhaltung der Dämpfungswerte, Stirnflächenprüfung, Durchgangsmessung
Zugfestigkeitsprüfung:
Ähnlich der Schliffbildprüfung ist auch dies eine zerstörende Prüfung, bei der vor dem eigentlichen Arbeitsbeginn die Auszugskraft ermittelt und dokumentiert wird, bei der sich das Kabel aus der Crimpverbindung löst.
Endkontrolle:
visuelle Prüfung offensichtlicher Mängel, Belegungs- und Verrastungsprüfung, elektrische Prüfung auf Durchgang (Netzwerkprüfung), Isolation, Spannungsfestigkeit, Vierpolmessung auf Kundenwunsch, Dichtigkeitsprüfung für Schläuche
Sicherung der Produktqualität … in der Kabelfertigung:
Unsere Kabelmeterware wird nach hohen Qualitätsstandards gefertigt und sowohl in der Produktion als auch abschließend eingehend geprüft.
Standardmäßig, nach Normvorgabe oder auf Kundenwunsch werden in Stichproben verschiedene Eigenschaften eines Kabels getestet, wie zum Beispiel:
- Wanddicke
- Durchmesser
- Exzentrizität des Leiters
- Haftsitz und Abisolierbarkeit
- Abrieb
- Temperaturbeständigkeit bei extremer Kälte oder Hitze
- Reißdehnung und Zugfestigkeit
- Biegewiderstand
- Druckbelastbarkeit
- Flexibilität
- Entflammbarkeit
- Öl-, Chemikalien- und andere Medienbeständigkeit
Mechanisch / thermische Tests
Sicherung der dauerhaften Beweglichkeit
Wir investieren stetig in unsere Geräteausstattung, um unseren Kunden gerecht zu werden. Die dauerhafte Beweglichkeit unserer Kabel und Kabelsysteme wird in verschiedenen Verfahren geprüft, um ihre Langlebigkeit zu belegen.
Schleppkettentests
Unsere Teststrecken haben unterschiedliche Verfahrwege, Beschleunigungen und Verfahrgeschwindigkeiten. Pro Prüfanlage können bis zu 40 Kabel über mehrere Jahre getestet werden. Die längste Schleppkette misst 50 m.
Torsionstests
In verschiedenen Torsions- und Torsionsbiegemaschinen werden die Kabel auf Drehung und Zug um die eigene Achse geprüft. Sie werden dabei mit einer Torsionsbewegung von bis zu +/– 120° je Meter belastet.
Biegewechseltests
In Testanlagen mit unterschiedlichen Winkeln wird geprüft, ob das Kabel häufigen Richtungswechseln standhält. Die eingesetzten Rollen haben dabei Durchmesser von 50 bis zu 150 mm.
Kundenspezifische Funktionstests
In kundenindividuellen Modellen von Patientenliegen oder Geräten werden die verschiedenen Bewegungen simuliert, denen unsere Kabel in der Anwendung standhalten.
Hochfrequenztests
Sicherung hoher Übertragungsstandards
Um die Leistungsparameter unserer Hochgeschwindigkeitskabel und Kabelsysteme überprüfen und belegen zu können, werden sie in Testverfahren in unserem hauseigenen Hochfrequenz-Labor gründlich geprüft.
Hierbei sind Messungen wie Insertion & Return Loss, Mode Conversion, Skew, Time Delay usw. mit bis zu 50 GHz möglich.
Um eine hohe Genauigkeit der Messwerte zu erreichen, kommen den Übertragungseigenschaften angepasste, verlustarme Prüfadapter zum Einsatz, die von BizLink entwickelt wurden.
